大連櫻田機械制造有限公司
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固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證Z大限度地排出空氣和揮發物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結構簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結構的復合材料成型。航空、航天領域的許多大型承力結構件均廣泛采用這一成型工藝。
近年來,熱壓罐技術越來越成熟,現應用領域主要有航空航天領域(飛機機翼、機身、火箭殼體、衛星部件等)、兵器工業領域(再造防護裝甲、兵器、頭盔、防彈玻璃、防彈背心等)、汽車工業領域(制造汽車車身、受力構件、傳動軸、發動機架及其內部構件)、軌道交通領域(復合材料高速列車及其地鐵門窗等)、體育領域(復合材料球拍、跳桿、高爾夫球桿、賽艇等),都符合客戶要求。
下面給大家介紹熱壓罐具體有哪些種類?
熱壓罐高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等工作程序采用西門子PLC電腦自動控制。是我公司成功研制的一種新型節能、高效環保的加熱固化設備。設備不需人工操作,在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員,到工作時間后可以直接取貨,達到節約人工、能耗的目的,企業綜合生產成本可降低35%以上。
采用電腦全自動控制,采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱,并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值,壓力數值、方便直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等可根據產品所需的自主設定。 目前國內主導產品有碳纖維熱壓罐、玻璃纖維熱壓罐、復合材料熱壓罐,實驗室用小型熱壓罐、大型熱壓罐、軍工熱壓罐、汽車配件用熱壓罐、民用熱壓罐、熱壓罐的尺寸從直徑400mm-4500mm均可根據客戶的要求定做,獨特的設計理念保證罐門的溫度前后達到一致,保證固化出來的產品無論從外觀和性能上都能符合客戶的要求。
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