真空爐的分類和特點

真空爐的分類和特點

真空爐分為真空回火爐、真空退火爐、真空淬火爐等。

真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱Z高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。

真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。

真空淬火爐又可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。

真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上真空熱壓機可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

 真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。在真空中各種金屬氧化物的飽和蒸氣壓很低，可以促使氧化物的分解與排除, 因而處理零件表面光亮度高,同時金屬具有很強的活性，可以起活化燒結作用。  

特點：

    均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫：合理的加熱結構，優良的材質，保證真空狀態下爐溫的均勻性。采用品牌測溫元件，準確測溫。

    先進的自動控制及可靠的安全聯鎖：采用計算機實現溫度、動作過程全自動控制，采用PLC實現安全聯鎖，具有超壓、超溫水溫過高等聲光報警及聯鎖工能

    穩定高效的真空系系統：采用先進的真空機組，實現高真空及達到低的漏氣率的要求。

    提高生產效率的快冷系統：配有內循環快速冷卻裝置，高效換熱技術多方向吹向工件，冷卻快速均勻。較之外循環快速冷卻裝置，又具有占地小，面積小，起動溫度高，真空抽速快等優點。 

結構： 

    真空燒結爐分立式和臥式兩種。根據爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨或鉬或鎢作發熱體及隔熱屏。發熱體可分成多區布置，各區獨立控溫，可編程PID調節。爐膛可整體移出，便于維護。配備充氣裝置、可向爐內充入保護性氣體或工作氣體，充氣流量可調。配備內循環冷卻裝置，可加速爐內物料冷卻，縮短工作周期，利于提高產品質量和工作效率。 

根據客戶需要，可升級配置。 

1、可配內置式快冷系統； 

2、可配PLC可編程控制器及圖形操作終端（觸摸屏）控制系統； 

3、根據真空度的要求加配油擴散泵，極限真空度可達6.7×10-4Pa； 

4、采用特殊設計及選材的發熱體和隔熱屏，燒結溫度可達2100℃以上； 

5、微負壓燒結系統：在燒結階段可設定一個微負壓力值，實現爐內恒壓燒結，改善產品致密性，提高燒結產品質量。

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